1、 冷柜、冰箱維修場地的選擇： ① 要避免有灰塵的地方，潮濕的地方或有易燃性物質堆積的地方； ② 要選擇通風良好的地方； ③ 要有足夠的電源。 2、焊接 ⑴焊接方法：一般采用下圖所示的裝置進行冷柜、冰箱的焊接工作。 ① 打開圖中氧氣瓶的本體閥門，在壓力表上確認殘壓壓力。 ② 打開圖中氧氣調節(jié)閥，壓力調至3KG/CM2 ③ 打開乙炔瓶的本體閥門，在壓力表上確認殘壓壓力。 ④ 打開乙炔減壓器的調節(jié)閥將壓力調至0.3 KG/CM2 ⑤ 打開焊槍上乙炔閥門，點燃后，再打開氧氣閥門提供氧氣，調節(jié)火焰后開始操作。 ⑵銅釬焊的操作程序： ① 釬焊處一端必須用擴張工具加以擴管 ② 清除釬焊處的污垢和油脂 ③ 使用氧化焰 ④ 對焊接處加熱，火焰位置以接口為中心，加熱處發(fā)出微紅色時（約800℃左右）可加焊料，熔化的焊料在毛細管作用下往接合處聚集并填滿焊縫。 3、冷柜、冰箱毛細管的切割方法： 用剪刀剪住毛細管的割斷部位，輕輕來回轉動，劃出一圈刀痕，但不能劃透，用雙手拿住劃痕的兩邊輕輕來回扳動幾下，毛細管即可斷開，管口不需要再加工，可直接使用。 4、冷柜、冰箱制冷系統(tǒng)檢漏： 無氟電冷柜、冰箱中使用的制冷劑如泄漏，根據其特性和制冷系統(tǒng)要求，可用壓力檢漏和觀察油漬檢漏。 ⑴壓力檢漏 壓力檢漏是向制冷系統(tǒng)內充入氮氣（N2），高壓側充氮氣壓力為13 KG/CM2，低壓側充氮壓力10 KG/CM2，穩(wěn)壓24小時觀察壓力有無變化，如壓力下降則說明制冷系統(tǒng)有滲漏部分存在。（注：由氣溫的變化使氣體熱脹冷縮引起的壓力稍有下降或上升為正常） 根據120倍冷柜、冰箱制冷系統(tǒng)特點檢漏可分為低壓部分和高壓部分（低壓部分從回氣管至毛細管，高壓部分從排氣管至過濾器） 低壓部分可分為冷藏室蒸發(fā)器（從壓縮機至冷凍室左側上下蒸發(fā)器連接處），冷凍室蒸發(fā)器（從冷凍室毛細管入口處至冷凍室左側上下蒸發(fā)器連接處）。 高壓部分可分為左側冷凝器、右側冷凝器及防露管三部分。 為了檢測到具體的泄露部位可分段檢測。 高壓蒸汽從排氣管→左側冷凝器（從后背板側開始）→門防露管→右側冷凝器（從右門側開始）→過濾器 冷凝器門邊銅管伸出箱體約16CM 冷凝器后背板邊銅管伸出箱體約12CM 門防露管銅管伸出箱體約32CM ⑵油漬檢漏： 根據制冷劑與油的互溶特性，可用觀察制冷系統(tǒng)外壁有無油漬現象判斷漏點。特別注意蒸發(fā)器銅鋁接頭，壓縮機的高低壓管接口，過濾器的進出接口等焊接部位。 5、R134A設備使用操作規(guī)程： ⑴本設備系原裝瑞士進口設備精密度較高，使用過程中，應嚴格按工藝標準操作，以確保抽空灌注設備的正常使用和使用壽命。 ⑵換油： ① 新設備首次使用150小時~200小時后必須更換真空泵油以確保真空泵的使用壽命。 ② 每500~1000工作小時必須更換真空泵油。 ③ 灌注量應注意以視窗中間位置為準。 ④ 加油后要扭緊加油塞。
⑶使用方法： ① 每次使用應檢查真空泵油量是否適中。 ② 將真空泵通電同時打開11號閥門和12、13號閥門讓電機運行幾分鐘，將抽真空管連接到壓機低壓吸管上或過濾器端（高低壓抽空）。 ③ 觀察表3壓力指示是否下降，下降說明真空泵正在抽空。如果無明顯下降，可能系統(tǒng)中或真空泵連接管處有漏氣現象，此時須全面檢查各管路連接處，確保無漏氣。 ④ 連續(xù)抽空20分鐘打開14號閥門，同時看表5觀察真空度接近0mpa說明達到真空度，此時關閉14號閥門。 ⑷關閉11號同時關閥真空泵開頭1，準備注液。 ⑸注液要求：根據表6讀取壓力，對應量筒讀出液面數據，根據不同型號灌注制冷劑，（動作要輕慢）每一大格對應100g，每一小格對應25g，所以要求設備放置時一定要放平，以保持量筒的液面水平，使灌注精度準確。 ⑹灌注后將冷柜、冰箱通電運行，將注液管內制冷劑全部吸入壓機后運行5－10分鐘，讀取表4壓力值，如壓力在0.06－0.08MPA范圍內這正常，若壓力高于0.08MPA，制冷劑量過多，若壓力低于0.06MPA制冷劑量過少。 ⑺該真空泵量安裝有加熱裝置，為防止環(huán)溫過低時，壓力過低，不能正常使用，加熱時將真空泵開關，打向右邊為真空泵啟動和量筒加墊。 注：⑴該設備為精密設備，注意輕拿輕放，不能高處下墜，可能造成量筒密封變形漏氣。 ⑵各開關閥關閉和打開動作和力量應輕柔，不能過緊，以造成閥門損壞。 6、注意事項： ?、胖评湎到y(tǒng)焊開后，管道壓縮機接口必須用橡皮塞緊，嚴防空氣中水分進行制冷系統(tǒng)內。 ?、浦评湎到y(tǒng)檢完漏或更換壓縮機，必須更換一只合格的過濾器，整個系統(tǒng)的焊接時間應在十五分鐘內完成。 ?、侵评湎到y(tǒng)焊接好后可從工藝管充入氮氣，用肥皂水檢查焊接的接頭是否有漏。 ?、热绾附狱c無泄露，打開連在壓縮機工藝管上的修理閥放出氮氣后與真空泵連接，并啟動真空泵，同時讓壓縮機運行（壓縮機運行后其溫度上升將有利于提高真空度及系統(tǒng)中水分的排出），60分鐘后停止壓縮機的運行。20分鐘后關閉修理閥停止真空泵的工作，向系統(tǒng)內加入60－70克R134A液體。讓冷柜、冰箱運行10分鐘，再用真空泵抽真空10分鐘，10分鐘后，可向冷柜、冰箱系統(tǒng)內填充所規(guī)定量的制冷劑，接著讓冷柜、冰箱運轉并將溫控調至最大使冷柜、冰箱連續(xù)運行5小時以上（觀察有無冰堵現象）。如冷柜、冰箱內溫度、壓力正常時可將工藝管夾死封頭。頭封好后，需停機檢漏，如正常，可將溫控旋至用戶正常使用位置，運行24小時如無異常，可交付用戶使用。